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改革开放四十周年:一树春风万万枝

2019-11-30 02:26:23 

1978年,关于那个春天的记忆,历久弥新。3月18日,邓小平同志在全国科学大会上郑重宣布:“科学技术是生产力”“四个现代化,关键是科学技术现代化”。从此,中国进入了改革开放的历史新时期,也真正迎来了科学的春天。

那场盛会,对于锡冶炼人来说,意义非凡。电热连续机械结晶机不但从大会上带回了科技成果奖的奖杯,也带回了明媚春光。沐浴着科学的阳光雨露,伴随着改革开放的前进步伐,科技创新的树苗在锡冶炼大地上茁壮成长,自主创新能力“从弱到强”,产品结构“从单一到多元”,生产能力“从小到大”,一路走来,锡冶炼科技创新的脚步越走越实,道路越走越宽。



40年间,年生产能力由2万吨飞跃至7万吨,锡铅金属总产量增长327.06%、锡产品产量增长253.91%;建成省级“郑飞技能大师工作室”“陈坤劳模创新工作室”;取得百余项科研成果,其中国家和省部级奖励科研成果27项,国家授权专利13项……一项项成就,一组组数据,见证了改革开放以来冶炼分公司科技创新发展的光辉历程。


自主创新抢占行业高地

创新是企业发展的内生动力,也是技术进步的精髓。只有立足生产实际,创新新技术,升级新装备,才能真正的得之以渔。

时光倒转至2006年,当粗炼车间最后一座反射炉熊熊烈火熄灭的时候,所有人的眼中浸满了泪水。那泪水,不仅是饱含着对“老朋友”依依惜别之情,更是怀着对未来的一种美好憧憬。引进澳斯麦特强化熔炼技术改造锡粗炼系统建设项目是锡冶炼实现转型升级的希望工程,经过18个月的艰苦奋斗,2002年4月11日澳斯麦特炉点火成功,进入试车阶段,同月18日产出第一炉锡。2003年12月18日,由云南省经贸委主持的“澳斯麦特技术引进及技改工程”项目竣工验收大会在冶炼分公司召开。验收委员会评价:项目创造了世界澳斯麦特炼锡炉炼锡史上炉子最大、处理量最大、系统最完善、耐火材料使用效果最好、燃料最经济、余热利用效果最好、投资最省、达标达产时间最短、矿产资源利用效果最好等多项业绩。



一座澳斯麦特炼锡炉取代了7座传统的反射炉,工艺装备的突飞猛进,为冶炼分公司提供了更大的舞台,利用百年锡冶炼技术优势和经验,广大工程技术人员在生产实践中不断对澳斯麦特技术进行二次自主创新和完善,在12项技术上优化和创新发展了澳斯麦特冶炼技术,使其发展成为全球最好的锡精矿强化熔炼技术,实现了中国锡冶炼的革命性变革,从根本上改变了我国锡精矿还原熔炼过程的落后面貌。

技术创新激活了“一池春水”。自澳斯麦特技术被成功应用并创新后,通过要素升级,不断进行技术改造和装备投入;通过自主创新,量身打造适合企业自身的核心竞争力……锡冶炼用不同的方式,阐述着技术创新的各种内涵。

2005年至2007年,为攻克设备陈旧、产能偏低、能耗过高,烟气余热未得到利用等烟化炉技术难题,冶炼分公司用一座4平方米烟化炉取代了1号、2号两座2.6平方米烟化炉和两座30平方米熔化炉,改造原来3号4平方米烟化炉,增建余热蒸汽锅炉、风机房及收尘系统。改造后的烟化炉,烟气排放、粉尘浓度全都达到国家规定标准,DCS自动控制系统的运用大幅提高自动化控制水平,处理量达2.5万—2.8万t/a。2008年,又改造烟化炉供煤及配料系统,首创的澳斯麦特炉富氧强化熔炼和烟化炉富氧强化吹炼技术,使澳斯麦特炉和烟化炉都实现了富氧熔炼。澳斯麦特炉处理量比富氧熔炼前提高21%、粗锡产量提高27%,烟化炉全年锡炉渣烟化处理能力每年增加1.8万吨,多处理的锡中矿等低锡物料也找到了新的开路。

“锡水东流”一直是萦绕在锡冶炼人心头的深深期盼。实现了粗炼技术飞跃的冶炼分公司,未有一丝停歇,继续快马加鞭,向着精炼系统“破茧成蝶”之路勇毅笃行。2008年2月,7万吨锡系统技改项目制氧站正式破土动工,历经一千多个日日夜夜的奋战,完成制氧站、煤气站、粉煤系统中DCS系统安装升级改造调试工作,整个技改扩能工程——新建一座氧气站、一座煤气站、引进新技术对原粉煤系统进行改造、锡精炼技术改造和厂房改造等30多个子项目顺利建设。

年产七万吨锡平台的搭建完成,实现了锡冶炼人的多年夙愿,锡冶炼流程中澳炉粗锡的运输路程大大缩短,结束了人工推锡的历史,劳动强度大幅降低;清洁能源—冷煤气的使用取缔了二氧化硫排放严重的燃煤炉灶,收尘设施的完善大幅度降低了粉尘排放量,新建自动浇铸机生产过程简单连续、生产效率高、劳动强度小、机械化程度高、采用DCS100集散控制系统实现了浇铸、起模、输送到堆码的自动控制,生产区域作业环境面貌焕然一新。



2011年,在破与立的博弈、舍与得的调整中,冶炼分公司实施锡冶炼烟气低浓度SO2回收利用项目,用暂时的阵痛换长久可持续发展,着力建设资源节约型、环境友好型,国际一流的锡冶炼加工企业。一年零四个月的时间里,项目建设者们披星戴月建工程,各专业组加班加点保质量,付出了超乎想象的努力和汗水,终于成功实现新项目与老系统的完美对接。新设备和新工艺的投入使用,逐年削减了二氧化硫排放量,有效治理和回收了二氧化硫生产硫酸。同时,彻底消除了抛弃法脱硫石灰制备粉尘污染、污水和石膏渣所带来的环境污染隐患。项目对锡冶炼或其它有色冶炼行业低浓度和排放浓度不稳定的二氧化硫的治理和综合回收利用,起到了良好的示范作用。

敢为人先、破茧成蝶、变废为宝……始终以创新驱动为动力,以提质扩能为中心的冶炼分公司,走出了一条以凝结锡冶炼人完成任务不含糊的勇气、说话算数的担当和远见卓识的智慧为特色的高质量可持续发展的道路,更为重要的是,冶炼分公司早已将技改创新历程转化为宝贵的精神财富,刻入改革开放这段波澜壮阔的历史,融入锡冶炼生生不息的血脉。


技术攻关破解生产难题

技术,希望所在;攻关,力量所在;创效,目标所在。

如何使锡冶炼在高质量发展路上越走越远、越走越稳?持续推进技术创新,真正扭住技术攻关这个“牛鼻子”,切实解决锡冶炼关键技术的短板问题是不二法门。

无数个不眠夜,无数次调整尝试,无数颗决不言败的心。在突破一个个锡冶炼技术瓶颈中,正是秉承着“完成任务不含糊”的优良传统,让锡冶炼在项目的建设中大获全胜,也让锡冶炼在一次次技术攻关中获益匪浅。

针对铅阳极泥中主金属银、铋品位不断下降的实际,改湿法为火法处理,既降低了作业成本,回收了其中的砷、锑等有价金属,同时消化了多年积存的原料,盘活了上千万元资产;通过炼铅烟尘2~3次富集后,使金属铟达到1800~3000g/t,开展提取稀贵金属铟攻关试验,探索出一套合理的工艺流程,为公司填补了从铅阳极泥中提取稀贵金属铟的又一项空白;开展高杂质原料处理工艺试验,锡阳极泥浸出液水解除锡、铋的试验,提高海绵铋质量;利用烟化炉硫化挥发的原理,开展3号烟化炉处理隔膜渣试验研究,达到锡、铜分离的效果,有效回收了锡、铜及贵金属,探索出一条处理隔膜铜渣的新工艺,为金属铜在锡冶炼生产工艺寻找新开路;通过对真空炉锡管进行研究和改进,使处理高锑粗锡的真空炉锡管平均寿命由原来的5.8天延长至52.5天,进一步提高了真空炉在锡冶炼工艺中的应用技术水平,避免了高杂粗锡在生产中长期积压,为公司创造了良好效益……仅2012年,围绕生产过程中的重点、难点问题,为锡冶炼异地升级改造做好工艺优化的技术储备,就组织开展了“真空炉进料系统改进”“锡冶炼低含砷废水处理研究”“锡锭自动浇铸机完善”“隔膜铜渣30米回转窑焙烧试验”“低银锡阳极泥30米回转窑焙烧处理扩大试验”等八个科研项目,全年实现科技创效292万元。



这些仅仅是冶炼分公司技术攻关,解决生产难题的冰山一角。四十年来,冶炼分公司始终坚持加强技术攻关,先后在32个锡冶炼关键技术上取得重大突破,优化、完善了锡冶炼工艺,解决了生产难题,增强了物料处理手段,提高了设备运行可靠性和自动化水平,降低了劳动强度、改善了作业环境,增强了企业发展后劲,夯实了企业发展基石。获国家级、省部级及红河州、云锡科技进步奖101项,国家授权专利13项,其中获国家级科技进步奖5项、省部级科技进步奖22项、红河州科技进步奖5项、云锡科技进步奖69项。焊锡电热连续结晶机在生产上的应用获国家科技进步奖;工业炉粉煤燃烧净化、强化与优化获国家科技进步二等奖;锡精矿顶吹沉没熔炼工艺技术的开发与应用荣获有色金属工业科学技术进步二等奖;低锡物料烟化炉富氧侧吹烟化挥发技术的开发与应用获有色金属工业科学技术进步二等奖;电热回转窑生产白砷和回收锡获有色金属工业科学技术进步三等奖;澳斯麦特炼锡技术的引进和发展获云南省科学技术进步一等奖;锡烟化炉系统节能环保技术改造及应用获云南省科学技术进步二等奖;锡矿物及炉渣富氧熔炼技术的开发与应用获云南省科学技术进步三等奖……


创新创效激发内生动力

四十年漫漫科技创新路,冶炼分公司同时以“智慧管理、智慧操作,降本增效、提质增效”为抓手,着力搭建创新创效平台,围绕生产经营中心工作广泛开展劳动竞赛、班组全面质量管理(QC)成果创建、“五小”活动、合理化建议征集,积极研究探索和推广应用新技术、新工艺、新材料,扫清制约公司安全生产的“绊脚石”,促进创新成果向现实生产力的转化,加速建成国际一流锡冶炼加工企业进程。

熔炼车间沸腾炉QC小组“提高沸腾炉电收尘器收尘效率”、精炼车间小石头QC小组“提高63H焊块一次浇铸合格率”、采供部QC小组“消耗涨价因素 减少库存资金占用”等成果被评为国家级优秀QC成果;冶炼车间湿法QC小组“降低渣含铋,减少铋损失”、熔炼车间修理组QC小组“提高澳炉炉体砖缝偏差合格功率”等成果获全国有色系统优秀QC成果奖……四十年间的362个QC成果中,27个获得国家级奖项,48个获得省部级奖项,22个获得有色金属系统奖项,共为冶炼分公司创造效益约6490万元。奖杯数不胜数,实效不胜枚举,锡冶炼人通过不断的摸索实践将自己总结出的方法、手段和措施与先进、改良、升华方法结合运用,使其转化为实际工作中实用、能用、管用的“金点子”。



广泛持久地开展群众性合理化建议活动,围绕技术改造、结构调整、工艺优化等,充分调动员工劳动积极性和创造性。顶吹炉炉前锡口、渣口环保收尘设施改造,电炉电极直径加大改造,提高制氧站吸附塔蝶阀端面密封更换效率,采用加硅法解决离心析渣结炉问题,称重显示控制器维修……这些针对基础管理存在的不足提出的改进意见,小到制止跑冒滴漏,大到推进生产管理精益、成本管理精细,既成功破解了生产经营、挖潜创效、节能减排等工作中的“疑难杂症”,更提高了工作效率,大大降低了生产成本。合理化建议活动为广大员工群众提供实现自身价值的圆梦舞台,点燃了员工心中学习文化、钻研技术的火花,激发出员工为企业献计献策的高涨热情。仅2008至2017年的十年间,各岗位员工收提合理化建议940条,被采纳实施奖励的就有561条,创造经济效益达17860余万元。


人才强企铸就发展基石

2018年2月24日,一年一度的“期末大考”——冶炼分公司党支部书记抓基层党建述职评议考核工作会如期举行,各车间、部门党支部主要负责人交出了一张张基层党建工作答卷,纷纷接受“检阅”。在这些答卷里,都不约而同地把人才建设作为推进基层党建工作的重要抓手,务实创新抓好人才工作。这是冶炼分公司党委把人才强企作为核心发展战略,努力推动人才培养与企业转型深度融合的直观体现。



聪者听于无声,明者见于未形。一直以来,冶炼分公司党委始终坚持党管干部、党管人才的原则,建立完善事业留人、感情留人、环境留人、待遇留人的工作机制,把打造高素质人才队伍作为企业实现创新发展、科学发展、高质量发展的基石。

坚持创新人才培养长效体制,不断拓宽人才成长“三通道”,为优秀人才脱颖而出提供舞台,促进“四支队伍”的不断成长。2005年,在云锡首先实施管理人员公开竞聘(选拔)制度,破除以往管理人员论资排辈老观念,打破干部终身制,既“伯乐相马”,更“赛场选马”,提供公平、公正、公开的竞聘“擂台”,让更多优秀的人才脱颖而出,通过笔试和面试相结合的考核方式,坚持“德才兼备、以德为先”原则和“五湖四海、任人唯贤,事业为上、公道正派”的选人用人方针,选拔适应岗位要求的优秀人才。先后组织开展了九次管理人员公开竞聘,597名员工报名参与竞聘225个岗位,194名员工脱颖而出走上管理岗,其中中层管理岗36人,车间主任助理35人,一般管理岗123人。



走进精炼车间“郑飞技能大师工作室”,映入眼帘的是“打造本行业最优质产品”的发展愿景,工作室内装饰一新,会议桌、电脑、文件柜等设施整齐有序,墙上的《技能大师工作室管理制度》《工作室成员守则》《五年人才培养规划》等规范醒目。作为工作室带头人的郑飞介绍道:“我们将工作室规划成攻关、活动、会议等区域,使技能大师工作室成为技术交流、学习培训、技术攻关、创新试验的场所。”

多年来,冶炼分公司以搭建职工创新平台为着力点,将技能大师工作室、劳模创新工作室、职工技师工作站的打造,与“培训年”“师带徒”、劳动竞赛、技术技能比武大赛、职工“五小”创新活动等相结合,全力发挥劳模、技术专家骨干的示范引领作用,组织员工破解生产难题、开发新技术新发明,同时也为奋战在各个岗位的员工提供了技术交流、展现自我的舞台,充分调动了广大员工的积极性、创造性,使具有高技能、精技术、能承担工艺改进、技术攻关、技术改造及技术应用课题的员工脱颖而出。在冶炼分公司组织开展的12次首席员工考聘活动中,先后有167人次员工被冶炼分公司聘为首席操作员工,20名员工被控股公司聘为首席操作员工。

“只有坚持不懈的培训提升,才能使人才保值增值”。仅2008-2018这十年来,冶炼分公司就投入了784万余元用于人才培训。舍得“下本钱”的冶炼分公司,更注重“巧用钱”。多渠道、多方式、有针对性的对员工进行定位培训:高点定位,培育管理人才;依托项目建设,培育技术人才;校企合作,培训技能人才。同时,持续开展政治理论、科学文化和提高技术技能的培训教育工作。坚持“岗位培训、学历教育、继续教育相结合,短期培训与长期培训相结合,内培外送相结合”的原则,按照“突出重点、兼顾全面、急用先学”的思路,加大员工队伍的培训教育力度。一批批技术专家请进门来交流辅导,一拨拨专业骨干走出去增长见识,一个个机关干部下生产一线锻炼提升……一支素质优良、结构合理、能力突出的人才队伍正在锡冶炼形成,“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的良好氛围也在冶炼分公司上下蔚然成风。

栉风沐雨,砥砺前行。回首追望改革开放40年锡冶炼科技创新历程,从电热连续机械结晶机摘取全国科学大会奖,到建设世界之最的澳斯麦特炼锡炉;从引进和发展澳斯麦特炼锡技术成为行业领跑者,到研究和运用沸腾炉富氧焙烧新技术攻坚高砷高硫锡物料;从年产七万吨锡平台的成功搭建实现“锡水东流”,到低浓度二氧化硫制酸项目变废为宝打造绿色冶炼…这些在阳光雨露的滋润下,结出的锡冶炼科技创新累累硕果,无不诠释着“科学技术是第一生产力”的真谛,无不印证着创新这个“引领发展第一动力”的巨大作用。未来,激情豪迈、勇立潮头的锡冶炼人,将以锡冶炼异地升级改造项目为契机,植根于新的土壤,有为无畏,蹄疾步稳,又一棵科技创新之树正在扎根成长,又一个孕育于春天的故事正在雄浑落笔。






责任编辑:刘蕊榕  姚晴雯



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